1噸秸稈變成10萬把梳子

　　 在鑫禾源辦公室內,經理康凱拿出一套包裝精美的酒店用品“六小件”告訴記者,呈棕褐色的“六小件”是用秸稈制成的,而其中瑩白色的則是用玉米淀粉做成的。

　　 記者看到,“六小件”中的梳子、牙刷等,握在手里比較光滑,看上去與普通的塑料制品“六小件”差別不大。康凱說,就連塑料袋、一次性用浴帽等,都可以用玉米淀粉制作。

　　 “我們公司生產的環保型產品占到所有產品的35%左右。”康凱表示,之所以沒有大范圍生產,是因為很多消費者還是不太能夠接受這種樸素的外觀——棕褐色等單一的色彩,“因此最近我們已經在積極研究對玉米淀粉等環保材質進行上色的技術。”

　　 在生產車間里,記者看到了堆放整齊的、用麻袋盛放的秸稈。康凱介紹道,秸稈收購回廠之后,會進行加工,然后再將細加工后的秸稈跟PP塑料進行混合,倒入特定的壓制機器中進行擠壓等,從機器中得到秸稈造粒,最后將這些秸稈造粒進行高溫融化倒入模板中做成牙刷柄、梳子等制品。“用一天的時間,一噸的秸稈可以生產出約10萬把梳子。”

　　 “秸稈跟塑料的比例,秸稈的含量最低都會在40%以上。”康凱說,而玉米淀粉含量最低達到一半,“如果跟聚乳酸混合,由于聚乳酸可以降解,這些制品能夠100%全降解。”

　　環保牙刷可節省5%成本

　　 據鑫禾源研發部的工程師周伯昕介紹,他們研發這一技術花費一年半時間,耗資200萬元,但產生的經濟效益和社會效益卻非常可觀。

　　 “以前在農村里,農忙時節收完稻子、玉米后剩下的秸稈,農民通常會就地燃燒掉,容易引發安全問題,還會對空氣造成污染。”周經理表示,他們公司已經與當地的一些村簽訂了相關協議,按照每噸650元的價格收購秸稈,這樣既解決了環保問題,也為當地農民創造了收益。

　　 據記者了解,目前,50%可降解的“六小件”市場售價與塑料材質的“六小件”售價差不多;要達到100%可降解,在技術上已經成熟,但市場售價達到了普通“六小件”的3倍。目前客戶主要是三星級以上的酒店。

　　 康凱介紹,“我們使用以使原材料成本降低10%以上,后期制作成本會上漲6%左右,就整個造價而言,可以節省5%左右的成本。”

　　環保用品需解決兩大難題

　　 記者了解到,目前,杭集鎮已經有多家大型公司正在緊鑼密鼓地研發環保型“六小件”。那么,綠色環保的酒店用品需要攻克哪些難關呢?

　　 據周伯昕介紹,秸稈制作主要有兩方面難題:一是秸稈干燥問題,水稻的含水量較高,用烘干的方法難以達到標準,而如果要制作牙刷、梳子等產品,必須把秸稈的含水量降低到0.5%以下;二是結合強度問題,剛開始用水稻和面粉制作的產品非常易碎,韌度和強度都不夠,“對于秸稈,我們主要將秸稈和PP塑料相結合,而淀粉主要是用化學改性劑進行改性,增加韌度和輕度。”

　　 康凱告訴記者,目前,這兩項技術都已經申報了國家專利,以后還可以用于研制塑料托盤、兒童的塑料小坐椅等各種塑料產品領域。

　　 實習記者 陳高君